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热吸附式干燥机操作保养指导手册
作者:管理员    发布于:2018-08-27 10:23:26    文字:【】【】【】浏览 (912)

热吸附式干燥机

 操作保养指导手册

产品原理简介

 微热再生吸附式压缩空气干燥机是在我司JHD系列无热吸附式干燥机基础上发展而来的高能吸附式干燥机,它利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份,从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝(或分子筛)为吸附剂,采用国家上较先进的变压吸附原理。在常温下吸附时,空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力,水分子进入吸附剂内部,在吸附剂的表面冷凝成水滴,并放出冷凝热,将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时,大约5%左右的干燥空气经再生调节阀进入再生气加热筒升温到一定温度后,再进入处于常压下的再生筒,与蓄于吸附塔内的热量共同作用下使吸附剂中的水分子解析后逸出,并通过消声器排出废气。完成再生后,加热筒停止加热,干燥的低温成品气继续进入再生塔,使吸附剂逐步降温,并使二塔在切换前压力平衡。吸附剂经过吸附、再生、吸附实现循环使用,对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理,双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。其净化空气含水量可达压力露点-40℃以下。JED系列产品采用了先进的智能控制仪,对工作周期进行了合理的控制,充分利用了吸附热,再生效果好,因而提高空气净化效率,同时再生耗气少,降低了能耗;各项主要技术指标,已达到国外同类机型水平,领先国内同类机型,是希望获得-23℃以下压力露点气源用户的首选设备。

本系列干燥器被广泛应用于钢铁、汽车、电子、食品、冶金、电力、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪表、自动控制等行业。

压缩空气净化工艺流程及技术要求

微热再生吸附式干燥机的使用配置:

注意:

a)         不按使用组合要求配置,都会造成干燥机发生故障或达不到性能参数的要求。

b)        吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:一般应<0.1mg/m3否则将直接影响吸附效果、干燥机寿命,甚至使吸附剂中毒失效。

c)         空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀,以便吸干机临时停车检修等,不影响连续生产。

d)        对于高原地区,压缩机的有效产气能力较低,可设置鼓风机增压等措施,以保证压缩机正常供气能力,否则需按下表修正系数乘以设计耗气量,以便选择生产能力。

海拔高度m

0

305

610

914

1219

1524

1829

2134

2439

2743

3048

3658

4572

修正系数

1

1.03

1.07

1.10

1.14

1.17

1.20

1.23

1.26

1.29

1.32

1.37

1.43

e)         在突然停机情况下,能有几分钟的缓冲时间,较好应设置储气罐。

f)         压缩机站内设有数台压缩机时,每台压缩机的排气管线上应设有止回阀和切断阀。

g)        每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。

安装与操作维护

设备安装

本设备免基础安装,只需垂直度不大于1/1000就可;也可用地脚螺栓与基础固定,设备基础根据现场实地决定。

设备安装紧固时应进行校正,其不垂直度不大于1/1000。

电源电压要求请参考机器铭牌

本设备的安装至少必须遵循压缩空气净化工艺流程中配置图的配置要求,确保介质在进入机器前无液态水,以保证的稳定运行。如在微热吸附式干燥机前加装冷冻式干燥机能达到较佳效果。

运行操作

开机检查:对照干燥机铭牌数据,核对下列条件:

          环境温度:≤45℃

          额定工作压力: 0.7Mpa        进气温度:≤40℃      

          处理气体流量在额定范围内。

          前置过滤器处于有效工作状态、排水器上的手动球阀处于“开”的位置。 

          管网中各道阀门应处于正常工作位置。

启动:  吸附器通入压缩空气须待两塔压力相等后,再接通程序控制电源,按启动钮吸附器即开始自动工作。

干燥:  (对吸附剂进行干燥处理),采用自身干燥法,将干燥空气出口阀门关闭(不输送成品空气),再将再生气管中孔板拿掉,或者将球阀全开,加大再生气量,此时干燥器的负荷很低,底层吸湿量很少,用大量成品空气去进行再生干燥,其干燥程度很高,经过24小时干燥,待干燥空气达到要求露点后,可关小球阀或者按装上孔板后,吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。

吸附剂的装填及更换:吸干机在使用过程中若发现效果变差,应部分更换吸附剂;使用一年后,需全部放出进行筛选,去掉有破碎的,留下完好无损的,将完好无损的部分填装在筒体下部,新填的吸附剂装在筒体上部装满为止,装填完毕切不可用棍棒捣实以免引起吸附剂粉碎,才可保证正常使用。

一、            设备操作

工艺过程


工作原理说明

开机后,A塔作吸附运行,B塔作脱附(再生)运行,在预先设定的时序控制下,截止阀A1,A2相继打开,待处理的潮湿压缩空气经A1进入A塔,潮湿气流在自下而上的运动过程中,内部所含的水蒸气被充满塔内、表面有无数选择性小孔的吸附剂(活性氧化铝或分子筛)所吸附。压缩空气本身得到干燥。约占总处理量95%左右的干燥空气经单向阀a进入用气管网,另外约占5%的干燥空气经节流降压后,进入再生气加热筒,进行升温后从上部入B塔,作自上而下的运动。原先已被B塔内吸附剂所吸附的水蒸气在低压高温环境中得以释放(脱附)并随低压气流经A2、消声器E逸入大气,B塔内的吸附剂也由此而获得活性再生。再生完成后,加热筒停止对再生气进行加热,继续通入低温气流对B塔对升温后的吸附剂进行降温冷却,使B塔恢复至正常工作温度,此过程完成后,A,B塔切换。A、B两塔在预先设定的时间顺序下轮流工作。A(B)塔吸附,B(A)塔再生,循环不息。当饱和状态的压缩空气经薄膜切断阀进入吸附塔干燥处理后,出口空气含水降至露点温度-40℃(即成为干燥成品空气)以下,供用户使用。

参数设置

a)                      预置延时时间:

将控制器内部中间的短路块SA1插在上面1、2位置,控制器即处于设置状态。LED数码管 的较高位显示1,表示目前设定的是靠前段延时时间t1;其余位显示延时时间设定值。按动面板左侧下方的“停止/+”按钮SB2(此时的功能是增加计时值),可使延时时间从1逐步增加到600秒,然后再重复进行。

当设定的延时值符合要求时,可按面板上的“启动/- ”按钮SB1(此时的功能是选择延时时段),较高位显示2,表示设定第二段延时时间t2。按“停止/参数”按钮同样可增加延时值。

依次类推,可设定四个延时段的时间。在设定时,按住停止按钮超过1秒钟时,延时设定值将快速增加,而断续按动时则每次加1.

设定完毕,立即将SA1短路块插在2、3位置(不要断电),则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。

b)                      定时工作:

当SA1处于运行位置时,按启动按钮,控制器按图二的时序工作。KA1~KA4相继动作,红、绿色LED发光管指示工作状态。LED数码管显示靠前延时段(t1)的延时时间。

按停止按钮则中断工作,继电器全部释放,控制器复位。

注:KA2和KA4可并联输出,共同驱动一个电磁阀(即为三阀结构)。当t4时间设置为0时,即没有均压段。

c)    动作时序图

 

OA

AB

BC

CO’

O’A’

A’B’

B’C’

C’O’

A

吸附

 

再生

 

均压

B

 

再生

 

均压

吸附

接线方式

接线方式见下表:

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

U

N

PE

 KA1

KA2

KA3

KA4

C1

 

 

 

 

注:U、N接AC220V电源,PE可不接;KA1~4接电磁阀,C1为公共端。

l   开机与关机

a)        开机: 干燥机通入压缩空气,须待A、B两塔压力相等并静止后再接通程控器电源,并按“启动按钮”干燥机即开始全自动工作.(程控器数字显示半周期工作时间)

一、  关机: 关机须先关闭干燥机进气阀门,按“停止按钮”,程控器即停止工作。

二、            电气与自动控制

JED型微热再生吸附式干燥机控制器使用说明

JED型微热再生吸附式干燥机控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B两塔的吸附和再生工作,操作简单,工作可靠,显示直观明了,外形美观大方。同时可在本地控制和原程控制间切换。

主要功能

a)         预置功能:在预置状态下,可通过两个按钮设置并显示四个时段的延时时间。

b)        延时功能:在运行状态下,可按预置的延时时间使四个继电器按规定的时序延时通断。

c)         显示功能:预置状态时,四位数字显示的靠前位显示预置的时段数,后三位显示预置时间;运行状态时,显示t1的延时时间(加计时)。同时通过8个发光管显示设备的工作状态。

d)         加热器温度检测及显示。

e)         作时间倒计时显示。

主要特点:

a)         计时设定可靠,用户无需自调整。

b)        工作稳定,不受电网、电压、电场的干扰影响。

c)         采用优质元器件,开关器件寿命特长。

d)        循环时间可自设定,以满足不同的露点要求。

技术指标

a)         电源电压:AC220V(+15%,—20%);

b)        输出容量:2A AC250V, 2A DC30V(max);

c)     时间设定

l   半周期时间):1~512min;

l    (再生延时时间):1~60s;

l   再生时间):1~512min;

l   均压时间):1~30s。

d)        延时精度:≤1‰

吸附工序

当以A筒作为吸附(干燥)筒时,应先行关闭进气阀Z2、排气阀Z3,打开进气阀(薄膜切断阀)Z4,未经干燥带水份的压缩空气由气体进口进入,流经Z4到A筒下部,湿空气在筒内自下而上流经干燥剂,湿空气的水份被吸附,干燥的压缩空气通过止回阀H4从气体出口流出。约8%的干燥空气通过球阀Q流入B筒,以使B筒中的干燥剂解析(再生)。

解析工序

当以B筒作为解析(再生)筒时;来自A筒 的干燥空气通过球阀Q(约有8%)作为再生气流经B筒 ,吹走被吸附的水份,然后通过已打开的排气阀Z4由消声器S排出。

下半周期A筒作为放空工序,B筒转为吸附工序,切换周期一般为30分钟(可根据需要另行设定),各阀门的动作由XJK-XG2F控制仪前面板显示。

三、            设备调试

调试前准备

在调试前应先仔细检查各运转部件、仪表控制系统、XJK-XG1F智能控制议,若损坏、失灵、应修复。

操作XJK-XG2F智能控制仪可对干燥器运行周期进行工作再生等时间设定(本设备出厂前已设定),下表供参考。

工作、再生等时间设定表

    

    

    

进口温度界限

潮湿

30

27

45

一般

60

55

45

干燥

120

110

45

几个相关阀门调节

安全阀起跳压力调至进口压力的1.05倍。

气动蝶阀运行压力为0.4~0.6Mpa(出厂时已调好)。

调试球阀Q,使再生气量为8%左右。

推荐按规定工况调试运行,规定工况见表5中A类适合温带:B类适合热带气候。规定工况是设计干燥器的依据,当干燥器在规定工况运行时,其效率将会得到期较大程度的发挥。

吹洗吸附剂:凡新填充的吸附剂较好先输送压缩空气吹洗放空,把吸附剂中的粉尘吹洗干净。

 

四、            维护保养。

因气薄膜切断阀的薄膜工作压力为0.15-0.3Mpa,应经常检查过滤减压阀上的压力表指示是否超过,以防超压损坏薄膜。

经过长期远转,当干燥系统各项运行参数不变,设备工作正常,而干燥空气达不到露点要求<-40℃,既干燥剂已失效,需调换更新。

再生的吸附筒在排放废气时,其压力应<0.05Mpa.如压力超过此值,则应卸下消声器清除粉尘。使气体流动阻力小,必要时更换消声器。

五、            故障分析与排除

故 障

原 因

处 理 方 法

1.干燥机两筒不能正常切换

1. 程序控制器失效。指示灯不亮,电磁阀不工作。(用铁器碰电磁头无吸引力)。

1. 按电器控制部分使用说明书检查接头和易损件,更换元件或线路板。

2. 消声器堵塞。当电磁阀开启后,高压筒卸压时气流受阻,至使受压差驱动的梭阀不能及时切换,变成三通,主气流从电磁阀短路,经消声器排入大气,使两筒压力同时下降。(限用一个棱阀代二个单向阀结构)

2. 卸下消声器,若设备恢复正常切换,则应更换消声器或反吹清洗后再装上使用。

3. 电磁阀不能工作(常闭)。电磁阀线圈损坏或先导节流小孔堵塞。造成该故障阀一侧筒体始终处于高压状态。

3. 检查电磁头接线及吸引力,清除小孔通道异物。

4. 梭阀卡住或严重泄漏,主气流外泄,压力下降。(限用一个棱阀代二个单向阀结构)。

4. 检查阀腔内有无异物,在长期停机或过饱和情况下容易发生铝胶板结和阀件锈蚀。

5. 电磁阀膜片破裂,该阀一侧筒体不能保压(均压时,压力不上升,工作时主气流短路外泄,压降)

5. 拆下阀盖,更换膜片。

6. 节流阀开启不到位。在均压程序结束时,低压筒压力未上升至均衡压力,棱阀不能正常切换,主气流外泄压力 聚降。(限用一个棱阀代二个单向阀结构)

6. 逆时针旋转节流阀,加大再生气量,直至两筒均压相等。

 

 


故 障

原 因

处 理 方 法

2.出口露点上升

1. 长期停机,干燥机前后阀门未关闭,大气中的湿气进入筒内。

1. 连续开机自然干燥(加大再生气量)。

2. 前置过滤器失效或未按时排放油水,造成液态油水冲击干燥机

2. 排除前置过滤器故障后,开机自然干燥或更换吸附剂。

3. 吸附剂油中毒或粉化严重

3. 更换吸附剂。

4. 切换系统出故障,不可再生

4. 排除故障。

5. 消声器堵塞,再生背压过高

5. 清洗或更换消声器。

6. 进气温度过高或进气压力偏低。

6. 增设冷却器,调整系统压力。

7. 再生气量不足。 

7. 逆时针旋转节流阀,加  大再生气量。

8. 流量超过额定处理量

8. 控制流量

3.压力降偏大

1. 吸附剂破损严重。

1. 出过筛或更换。

2. 流量过大或工作压力过低。

2. 重新校正流量和压力。

3. 过滤器(包括管道过滤器)堵塞。

3. 更换滤芯。


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